7月4日

国内首台自主研制15兆瓦重型燃气轮机

（代号G15）

在东方电气集团东方汽轮机

总装下线

这是我国装备制造业

继50兆瓦重型燃气轮机

（代号G50）（ 点此回顾）

成功商运后的又一重要进展

东方电气

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绿色低碳，应用场景广泛

G15是东方电气集团

自主燃机系列化研制的

第二个型号产品

项目于2019年启动

2021年完成概念设计

2023年完成施工设计并开始部件制造

G15机组功率为16.5兆瓦

热效率35%

联合循环一小时发电量

超过2.2万千瓦时

可满足2500个家庭1天的用电需求

相较于同功率的火力发电机组

一年可减少碳排放超过15万吨

该机组零部件多达2万个

高度集成、体积小巧

不仅可用于热电联产、

分布式能源、海上平台发电

还可以和光伏、储能等

绿色低碳技术耦合

构建可应用于医院、学校、小区、工业园区等

不同场景的“源网荷储”综合能源运用场景

智慧制造，产能大幅提升

G15的零部件多达数万个

从设计技术到零部件加工

再到整机总装

任何一步

都是十分精密复杂的系统工程

制造过程中

东方电气集团建成目前国内

技术最先进、

智慧化程度最高、

产能最大的

燃机智慧制造基地

大幅提升了制造效率和产品质量

东方电气

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该基地

将5G、人工智能、大数据等数字技术

与精密铸造、超音速火焰喷涂、

3D打印、工业机器人等

先进制造技术深度融合

建成9条燃机智慧制造产线

实现透平叶片精铸合格率超过80%

转子叠装一次合格率100%

总装周期缩短50%

燃机产能提升400%

针对高温透平动叶片

研制团队采用定向凝固技术，显著提高了叶片的高温力学性能，保证了叶片服役时的安全可靠性。

针对高温涂层

研制团队采用超音速火焰喷涂，2000℃以上的高温焰流将粉末粒子加热到熔融或半熔融状态，以500-800米/秒的高速喷射至叶片等基材表面，从而形成组织均匀致密的防护涂层。

针对燃烧器尾筒等异形件及部分间隙狭窄、结构复杂的部件

研制团队采用3D打印技术，解决了其易变形、难加工的问题。

燃气轮机是涉及国家能源

的战略性产业

是现代工业的“心脏”

被誉为制造工业“皇冠上的明珠”

近年来，燃气轮机

被广泛应用在分布式能源、风光互补

生物质气化联合循环等领域

国家“十四五”规划强调

要进一步推进燃气轮机技术

向高端化、专业化发展

推进燃气轮机国产化进程

目前

我国在燃气轮机设计、制造方面

已具备较为完整的产业链条

未来将在80兆瓦重型燃气轮机、

掺氢燃气轮机、

纯氢燃气轮机等方面持续发力

凭借G50、G15的成功经验

东方电气集团将持续推进

自主燃机系列化研制工作

加快形成燃机谱系

满足多样化的应用需求

助力我国能源结构的优化和调整

确保我国在能源领域的自主性和稳定性

进一步保障国家能源安全